上海6吨乳化沥青设备源头好货“本信息长期有效”

1.皂液配料系统：稳定剂、胶乳由桶或用泵打入各自的称重计量系统，配料时称重计量系统按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化机乳化，保证所有物料毫无遗漏，较彻底的乳化。乳化沥青设备的功能特性：特性1、一机多用，可生产高粘改性乳化沥青及乳化沥青，固含量高达68%以上。配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸，保证乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。
2.皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，可保证连续生产。

3.皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。乳化沥青设备从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性。
4.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。
5.沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。

所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：

(1)采用胶乳为改性剂，把沥青加热熔融后，一边缓慢地加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，改性乳化沥青设备流程图，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。

(2)采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高，生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。

(3)采用固态热塑性弹性体材料(如SBS)与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺上有两大难点。山西交科机电改性乳化沥青设备提醒同样的乳液既能够作大面积的封层撒布，也能够用来进行小范围设坑槽修补工作。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，改性乳化沥青设备，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，改性乳化沥青设备加工，应用前景广阔。

当我们的乳化沥青设备使用的时间长了难免会出现以下问题，下面为大家介绍一下常见的问题以及处理方式：

方式1、可能是乳化机的问题，如果使用时间长了乳化沥青胶体磨的间隙大了，如果这样的话，调一下间隙就可以了；

方式2、可能是乳化剂的问题，乳化沥青设备如果是乳化剂的质量存在问题，根据水质的不同，可能还要调PH值；要么乳化剂少或成份达不到。

方式3、可能是沥青的问题，不同的沥青使用乳化剂量不同，也和温度存在一定关系，一般说来沥青型号越低温度越高，如70号的在130--150度之间。

乳化沥青设备的详细介绍：

乳化沥青设备生产的乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。4、乳液储存罐液位恒定用乳液储存罐的液位控制调配好的乳液进入，使乳液源源不断真正做到连续生产。所以说对于产品的细化程度来说越高也就表示着乳化沥青的使用性能及贮存稳定性就越好。我们使用乳化沥青设备进行破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散。而且对于乳化沥青设备来说我们也是要了解更多的。