移动式乳化沥青设备免费咨询

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歌作业式、半连续作业式、连续作业式三种。7、保温效果好：水加温罐和基质沥青罐，均采用硅酸铝保温材料隔热，保温性能良好，沥青泵及沥青管线内埋导热油管加热，升温效果理想，保证管路的畅通，并精工外包，美观大方。如:间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中.

按照乳化沥青设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

1.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

2.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。

3.固定式乳化沥青设备--般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。

所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：

(1)采用胶乳为改性剂，把沥青加热熔融后，一边缓慢地加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，改性乳化沥青设备流程图，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。

(2)采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高，生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。

(3)采用固态热塑性弹性体材料(如SBS)与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。这种形式工艺上有两大难点。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，改性乳化沥青设备，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，改性乳化沥青设备加工，应用前景广阔。

我们在使用乳化沥青设备时的维护与***：

***1、时检查电子控制柜中的电线杆是否松动，电线在运输过程中是否磨损，消除尘埃，防止损坏机器部件。

***2、乳化沥青设备应长时间停用，罐内和管道内的液体应排空（乳化剂水溶液不该长时间储存）。每个孔帽应盖紧，保持清洁，在运行部件上应加润滑油。次运用水箱时，应铲除水箱内的锈，守时清洗滤水器，并在长时间悬挂后从头翻开。

乳化沥青设备的维护与***：

***1、电子控制柜中的电线杆是否松动，电线在运输过程中是否磨损，不要损害机器部件。

***2、设备应长期停用，罐内和管道内的液体应排空。运行部件上及时添加润滑油。

***3、室外温度低于-5℃时，在没有保温装置的情况下，成品乳化沥青罐应及时清洗，不应储存成品。

***4、在乳化沥青设备搅拌槽内设有导热油圈，用于加热乳化剂水溶液。当将冷水注入储罐时，首先应关闭导热油开关，然后在加入所需量的水后打开开关。将冷水直接注入高温导热输油管道，焊,接接头容易产生裂纹。

***5、用于控制流量的速度控制泵精度及时检测，精度不准的情况下赶紧调整。