10吨乳化沥青设备承诺守信

1.皂液配料系统：稳定剂、胶乳由桶或用泵打入各自的称重计量系统，配料时称重计量系统按各自的设定数值加料，与从配料罐中过来的水混合，直接由乳化机乳化，保证所有物料毫无遗漏，较彻底的乳化。配料结束后由盐酸计量系统按设定值自动打开盐酸加料阀门进行调酸，保证乳液达到工艺要求。在皂液罐夹套内的导热油可对乳液进行加热和保温。也可采用真空吸入法进料，和压缩空气法正压进料，这种操作由于进料避免了机械输出的晃动，从而解决泡沫问题，实现无泡沫操作。移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。
2.皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，可保证连续生产。

3.皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。
4.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。
5.沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。⑥胶乳、乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。

我们在使用乳化沥青设备时的维护与***：

***1、室外温度低于-5℃时，没有保温设备的制品乳化沥青罐不该储存制品，应及时清洗，防止乳化沥青的破乳和冻住。

***2、用于控制流量的速度控制泵应守时对其精度进行检测，并及时进行调整和保护。螺距乳化器应守时检查定子和转子之间的匹配空隙。当无法到达乳化剂规则的空隙时，应考虑替换定子和转子。

***3、在乳化沥青设备搅拌槽内设有导热油圈，用于加热乳化剂水溶液。当将冷水注入储罐时，首要应关闭导热油开关，然后在参加所需量的水后翻开开关。将冷水直接注入高温导热输油管道，焊接接头简单发生裂纹。

乳化沥青设备的主要配置系统：

系统1.胶乳系统，胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。

系统2.计量控制系统，是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。

系统3.板式换热冷却循环系统，改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。

系统4.电气系统，主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。

下面为大家来讲解一下乳化沥青设备的作用：

作用1、乳化沥青设备产品质量稳定、物料封闭式传输，自动化、文明生产程度高，便于标准化管理，且双磨配置可用于生产改性乳化沥青。

作用2、目前，乳化沥青设备广泛应用于预防性养护新技术、新工艺中，如雾封层、稀浆封层、微表处、冷再生、碎石封层、冷拌料和冷补材料等。

希望以上的介绍，对您有所帮助，感谢您的观看。