隆翔筑路2020新款-移动式乳化沥青设备-重庆乳化沥青设备

乳化沥青设备与改性乳化沥青成套设备组成：
该套设备包括水处理、水储罐、水自动计量控温系统、沥青储罐、沥青外温系统、热水泵皂液配料系统、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温系统及计量系统、过滤器、热沥青输送泵及计量系统、三级管线式乳化机、乳化沥青降温系统及回收装置，成品罐和电气自动控制系统组成。
***流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，各部分配置使用如下：
1.水处理系统：对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应，使硬度高的自来水变化为纯净的软水，降低水张力，增强沥青或改性沥青的乳化效果。
2.水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”
3.水自动计量控温系统：利用导热油通过***设备对水加热，通过测量出水温度，调节水泵转速控制水的流量，使水温达到工艺要求。通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。

所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：

(1)采用胶乳为改性剂，把沥青加热熔融后，一边缓慢地加入胶乳，6吨乳化沥青设备，一边搅拌，使水分蒸发，改性乳化沥青设备流程图，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，重庆乳化沥青设备，已不被使用。

(2)采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高，生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。

(3)采用固态热塑性弹性体材料(如SBS)与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺上有两大难点。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，改性乳化沥青设备，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，改性乳化沥青设备加工，应用前景广阔。

隆翔筑路乳化沥青设备技术亮点

1、节能 液位恒定

①水加温系统加温采用自动控制系统，用气动阀门控制水温符合工艺要求温度。

②液位采用自控液位计，控制水一直保持在特定液位，10吨乳化沥青设备，让生产用水随时可提。

2、热沥青足量供给

沥青加温中转系统该系统采用双罐交替模式，一罐生产一罐准备。两罐均采用温度控制系统。

3、乳液调配自动化

①热水添加采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水自动添加。

②乳化剂添加自动称重，用高吸程泵将乳化剂泵自动送至调配罐。

③盐酸又为一种强腐蚀性***品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，该添加系统用自动称量、自动添加。

④乳液罐液位控制部分安装在调配罐罐体，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。

⑤PH在线监测系统，实时准确掌握乳液的PH，避免生产失败。

⑥胶乳、乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。

4、乳液储存罐液位恒定

用乳液储存罐的液位控制调配好的乳液进入，使乳液源源不断真正做到连续生产。

5、杜绝了跑冒滴漏

①沥青泵采用国内沥青泵标准起草单位产品，移动式乳化沥青设备，该类型泵是国内沥青输送的标配。

②乳液泵采用A股上市公司产品，品质，***无后顾之忧。

6、耐腐性强：乳化剂泵、皂液泵以及管线全部采用304不锈钢或PPC材料防腐效果好，在无氯原子存在的情况下具有很强的耐腐蚀性机（不锈钢罐体耐腐蚀保用10年）。

7、保温效果好：水加温罐和基质沥青罐，均采用硅酸铝保温材料隔热，保温性能良好，沥青泵及沥青管线内埋导热油管加热，升温效果理想，保证管路的畅通，并精工外包，美观大方。